電泳涂裝流水線(xiàn)在當前的流水線(xiàn)市場(chǎng)上更受歡迎。它主要由七個(gè)部分組成，適用于在工件表面上進(jìn)行噴涂和噴涂處理以及對單個(gè)和小的零件進(jìn)行噴涂。下面簡(jiǎn)單介紹一下涂裝流水線(xiàn)的七個(gè)組成部分，如下:

一、前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應來(lái)完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂，脫脂，清洗，洗滌，表面處理，磷化，清洗，清洗和純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡(jiǎn)單、銹蝕嚴重、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染。

二、噴粉系統

粉末噴涂中的小型旋風(fēng)除塵器+濾芯回收裝置是一種更先進(jìn)的粉末回收裝置，具有更快的顏色變化。噴粉系統的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。

三、噴漆設備

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

電泳噴漆涂裝線(xiàn)

四、烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設備形式包括直通式和熱風(fēng)式。橋類(lèi)型。熱風(fēng)循環(huán)烘箱具有良好的保溫性，爐內溫度均勻，熱損失低。經(jīng)測試，爐內溫差小于±3oC，可達到發(fā)達國家同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標。

五、熱源系統

熱風(fēng)循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進(jìn)行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶(hù)的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側部。

六、電控系統

懸浮輸送機是工業(yè)裝配線(xiàn)和涂裝線(xiàn)的輸送系統。堆積式懸掛輸送機用于L = 10-14M的存放架和異型路燈合金鋼管涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。將工件吊裝在專(zhuān)用的吊架上（承重500-600KG），道岔的進(jìn)出光滑，根據工作指令通過(guò)電氣控制開(kāi)關(guān)道岔，可以滿(mǎn)足自動(dòng)運輸在強冷室和下部區域內的各個(gè)科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域對工件進(jìn)行平行積聚和冷卻，并在強冷區中建立識別和牽引警報及停機裝置。