裝生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)輸送系統采用空中懸掛與地面打滑相結合的機械化輸送方式，運行平穩，快捷，方便。采用PLC控制編程和編程控制，根據生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際要求。

涂裝設備生產(chǎn)線(xiàn)的種類(lèi)和特點(diǎn)如下：

一，旋轉同步裝配線(xiàn)的特點(diǎn)：典型的結構是圓盤(pán)。采用CAM控制，4~24個(gè)，結構簡(jiǎn)單，投資少，可靠，精度高，生產(chǎn)效率高，經(jīng)久耐用，占用空間小。裝配空間有限，工藝受限，運行速度由慢的工藝決定，任何工藝故障都會(huì )導致整機停止運轉，靈活性低。適用范圍：少量程序;批量大，穩定的產(chǎn)品;每個(gè)處理時(shí)間都相似。

二，通常由CAM操作的分度裝置驅動(dòng)，傳動(dòng)裝置可分為圓形水面式和上下軌道式，輸送帶通常為鏈式或鋼帶式。加工零件取代沖壓零件，并通過(guò)滾珠軸承連接。連續工藝數量多，簡(jiǎn)單，可靠，合理，經(jīng)久耐用，裝配空間大，運動(dòng)速度是由慢的工藝決定的，任何工藝故障都會(huì )導致整機停止運轉，靈活，成本低，覆蓋多盤(pán)旋轉傳動(dòng)機制。適用場(chǎng)合：工作程序數量多于轉盤(pán)裝配機構;產(chǎn)品兩側可安排工作，產(chǎn)品具有大而穩定的批次;每個(gè)處理時(shí)間都相似。

三，輸送帶式板材非同步柔性粉末噴涂生產(chǎn)線(xiàn)的特點(diǎn)：托盤(pán)由工作站之間的生產(chǎn)帶驅動(dòng)。近年來(lái)，較便宜的商品組件已被廣泛使用。靈活性遠高于同步裝配線(xiàn);對流程數量沒(méi)有限制;自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)易于在單個(gè)工序與多個(gè)工序之間進(jìn)行組合，適應產(chǎn)品系列中的不同產(chǎn)品，輕松結合手動(dòng)和自動(dòng)操作，輕松逐步實(shí)現自動(dòng)化，不易受其他工藝變化的影響，有一個(gè)存儲區域的短期故障不影響整個(gè)系統的工作過(guò)程，裝配空間大，終確定傳動(dòng)部件的設計。低速（通常每分鐘20個(gè)工作過(guò)程），每單位產(chǎn)品的高設備成本和大空間。應用：對靈活性要求很高;生產(chǎn)力要求不高，一個(gè)系統完成一系列產(chǎn)品的組裝，產(chǎn)品結構特征適度變化;工序數多，每個(gè)工序時(shí)間不近。