整機涂裝出產(chǎn)線(xiàn)在設計時(shí)選用了其時(shí)國內的領(lǐng)先老練技術(shù)術(shù)，并進(jìn)步了涂裝出產(chǎn)線(xiàn)機械化、自動(dòng)化水平，以改進(jìn)作業(yè)環(huán)境，減輕工人勞動(dòng)強度；一起還認真貫徹執行了國家有關(guān)法規、規范和規范，盡力做好環(huán)境保護和作業(yè)安全衛生作業(yè)。

整個(gè)出產(chǎn)線(xiàn)由上線(xiàn)、烘干、屏蔽、噴漆、流平、烘干、下線(xiàn)等7個(gè)工位組成，除上、下線(xiàn)外的5個(gè)工位由連成一體的水跡烘干室、屏蔽室、水旋噴漆室、流平室和烘干室組成一條關(guān)閉的出產(chǎn)線(xiàn)，與車(chē)間離隔，確保了整個(gè)油漆作業(yè)區的相對潔凈。別的，在車(chē)間一端建一整機清潔工段，對整機進(jìn)行二次清潔。整機運送選用雙板地上鏈運送，進(jìn)步機械化水平。

關(guān)于現代化的涂裝設備線(xiàn)，一般都能滿(mǎn)足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10mg/m3）等需求；但對對比簡(jiǎn)便的凃裝出產(chǎn)線(xiàn)，卻很難確保恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿(mǎn)足的涂裝作用，易使漆膜發(fā)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊端。為了防止漆膜發(fā)生針孔和桔皮、一開(kāi)始應改進(jìn)噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度到達技術(shù)需求；其次，應根據不一樣的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度操控在35℃以下，濕度操控在80%以下。