涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工作效率受那些因素影響

涂裝設備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關(guān)系著(zhù)涂裝流水線(xiàn)的生產(chǎn)效率。而在這個(gè)過(guò)程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線(xiàn)的使用有重要影響，下面我們來(lái)了解涂裝設備工藝布局典型錯誤。

一，產(chǎn)量設計綱領(lǐng)達不到

 有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式（不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒(méi)有干涉，在生產(chǎn)時(shí)間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力等等。這樣就會(huì )導致產(chǎn)量達不到設計綱領(lǐng)。

二，涂裝設備工藝時(shí)間有所偏差

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)

有的設計者為了降低造價(jià)，經(jīng)常會(huì )通過(guò)減少工藝時(shí)間來(lái)達到目的。一般常見(jiàn)的有如：1，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠，這樣就會(huì )造成串液；2，固化時(shí)沒(méi)有考慮到具體的升溫時(shí)間，造成固化不良；3，噴漆流平時(shí)間不夠，從而造成漆膜流平不夠；4，固化后冷卻時(shí)間不夠，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時(shí)工件過(guò)熱或者是不夠固定．

三，輸送設備設計不當

從設計角度來(lái)說(shuō)，這工件的輸送方式是有多種的，如果設計不當的話(huà)，容易對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì )產(chǎn)生不良后果。常見(jiàn)的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求，在設計的時(shí)候，這些方面都要考慮得當才是．

四，涂裝設備選型不當

由于不同的產(chǎn)品的所以要求也是不同的，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。如果在設計時(shí)不能向用戶(hù)說(shuō)明，從而造成了涂裝線(xiàn)在制造完成后讓客戶(hù)發(fā)現很不滿(mǎn)意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類(lèi)錯誤是涂裝設備工藝布局常見(jiàn)的錯誤。 

五，涂裝設備的工藝參數選擇不當

一般而言，這涂裝生產(chǎn)線(xiàn)由于工藝參數選擇錯誤的是比較常見(jiàn)，一是由于單臺涂裝設備的設計參數選用不當，二是對設備系統的配套性不夠重視，三是根本沒(méi)有設計。