涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。
電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設備相對簡(jiǎn)單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。但電壓過(guò)高，會(huì )引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現象。電壓過(guò)低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類(lèi)和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用。
電泳時(shí)間漆膜厚度隨著(zhù)電泳時(shí)間的延長(cháng)而增加，但當漆膜達到一定厚度時(shí)，繼續延長(cháng)時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì )加劇副反應；反之，電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄。電泳時(shí)間應根據所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長(cháng)時(shí)間。
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